焊缝开裂的主要原因

1、焊接规范不合理，拘束度大导致的。

2、焊接顺序不当。焊缝开裂的裂纹主要分为三种，一是热裂纹，它是在焊接过程中高温下产生的。二是再加热裂纹，指的是焊接后未发现裂纹，但在热处理过程中出现了裂纹。三是冷裂，一般发生在焊接过程中。

3、焊前预热，焊后缓冷等降低冷速措施不当，从而导致出现开裂。

4、焊接质量差，以及运输过程中的振动加大了原始的裂缝。

5、吊装运输过程中钢结构受力不均，发生大的变形。

1、焊条种类不符

在针对不同的材料进行焊接时，必须采用相应的焊条种类才可以。所以如果能把焊条的种类调换一下，选择成应用的类型，应该就可以解决问题。例如，在焊接钢材所使用的焊条，与焊接铁材的焊条就是不同的两种类型。

2、焊条质量问题

倘若是因为焊条的质量存在问题，必定无法焊好口处，或者焊好之后马上出现开裂，这属于正常现象。而更换了焊条的品牌，更换了优质的焊条之后，这一问题自然可以改善。建议尽量选择正规品牌的焊条，尤其是合格的焊条。

3、焊接电流太大

在焊接的过程中，如果电流调的太大，就会导致焊接之后冷却收缩急剧，从而导致表面上出现裂缝。这种情况只需要将电流调的稍微小一些即可。电焊机种类越来越多了，但是调整焊机的电流应该都可以轻松调整到位。

1、焊接前，操作人员要佩戴相应有防护措施，如工作服、安全帽、手套、防护眼镜等。避免焊渣飞溅，造成灼伤，而且还能防护电弧光辐射，避免人体中毒。

2、其次焊接可燃物质时，要按规定先处置，再焊接，避免引发火灾。此外潮湿环境下焊接，还要注意触电危险。

3、接着在焊接时，要注意电弧的长度，主要根据焊条种类决定，最好采用短弧，避免有害气体侵入焊缝，影响焊接质量。

4、最后在焊接时，要注意焊接速度。通常与焊条大小、焊接电流等有关。建议保持均匀的速度，有利于杂质和气体的浮出，避免焊缝有气孔或夹渣。